第四章、總體設計技術參數

（1）格柵井

☆ 設置目的：

在生活污水進入調節池前設置一道格柵，用以去除生活污水中的軟性纏繞物、較大固顆粒雜物及飄浮物，從而保護后續工作水泵使用壽命并降低系統處理工作負荷。

☆ 設置特點：

格柵井設置鋼結構，格柵采用人工格柵。

（2）調節池

☆ 設置目的：

生活污水經格柵處理后進入調節池進行水量、水質的調節均化，保證后續生化處理系統水量、水質的均衡、穩定，并設置預曝氣系統，用于充氧攪拌，以防止污水中懸浮顆粒長期的沉淀而導致發臭，又對污水中有機物起到一定的降解功效，提高整個系統的抗沖擊性能和處理效果。

☆ 設計特點：

調節池設計為鋼結構，埋地式。

（3）調節池提升水泵

☆ 設置目的：

調節池內設置潛污泵，經均量，均質的污水提升至后續處理。

☆ 設計特點：

潛污泵設置1臺，液位控制，水泵采用無堵塞撕裂雜物泵。

（4）A級生物處理池（缺氧池）

☆ 設置目的：

由于污水中的有機成分較高，BOD5/CODcr=0.4可生化性好，因此設計采用生物膜法。

因為生活污水中有機氮含量高，在進行生物降解時會以氨氮的形式出現，所以排入水中的氨氮的指標會升高，而氨氮也是一個污染控制指標，因此在接觸氧化池前加缺氧池，缺氧池可利用回流的混合液中帶入的硝酸鹽和進水中的有機物碳源進行反硝化，使進水中NO2-、NO3-還原成N2達到脫氮作用，在去除有機物的同時降解氨氮值。

☆ 設計特點：

內置高效生物彈性填料，又具有水解酸化功能，同時可調節成為O級生物氧化池，以增加生化停留時間，提高系統處理效率。

該池設計為鋼結構，埋地式。

（5）Ｏ級生物處理池（生物接觸氧化池）

☆ 設置目的：

該池為本污水處理的核心部分，分二段，前一段在較高的有機負荷下，通過附著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機物質，使污水中的有機物含量大幅度降低。后段在有機負荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以凈化。

☆ 設計特點：

該池由池體、填料、布水裝置和充氧曝氣系統等部分組成。

生物接觸氧化法以生物膜法為主，并兼有活性污泥法的特點：（1）它具有單位體積生物量比活性污泥法多，因而有機負荷較高，接觸時間短，處理效率高，有利于縮小處理構筑物容積，減少占地面積，節省基建投資。（2）污泥不需回流，不會發生污泥膨脹，運行管理簡便。（3）系統沖擊負荷能力強，這種方法由于填料上生長著大量生物膜，對負荷變化適應性強，在間隙運行條件下，也有一定的功效，因此對于排水不均勻的制藥廢水更有實用意義。（4）掛膜培菌簡單。一般7~5天就可以掛膜，在經20天左右馴化便可投入運行。

池中填料采用彈性立體組合填料，該填料具有比表面積大，使用壽命長，

易掛膜耐腐蝕不結團堵塞。填料在水中自由舒展，對水中氣泡作多層次切割，更相對增加了曝氣效果，填料成籠式安裝，拆卸、檢修方便。

該池分二級，使水質降解成梯度，達到良好的處理效果，同時設計采用相應導流紊流措施，使整體設計更趨合理化。

池中曝氣管路選用優質ABS管，耐腐蝕。曝氣頭選用微孔曝氣頭，不堵塞 ，氧利用率高。

該池設計為鋼結構，埋地式。

（6）沉淀池

☆ 設置目的：

進行固液分離去除生化池中剝落下來的生物膜和懸浮污泥，使污水真正凈化。

☆ 設計特點：

設計為豎流式沉淀池，其污泥降解效果好。

采用三角堰出水，使出水效果穩定。

污泥采用氣提法定時排泥至污泥池，并設污泥氣提回流裝置，部分污泥回流至A級生物處理池進行硝化和反硝化，也減少了污泥的生成，也利于污水中氨氮的去除。

該池設計為鋼結構，埋地式。

（7）消毒排放池

☆ 設置目的：

按國家標準制作，有效消毒停留時間為60分鐘以上。在本單元大腸桿菌和其它細菌得到最有效的殺滅，此時出水細菌個數<100個/L。本單元設置溢流排放口。

☆ 設計特點：

消毒池內設計消毒裝置，導流板，接觸消毒方式。該投加方式具有投加方便，簡單安全等特點，經消毒后的水再排入市政污水管道。

該池設計為鋼結構，埋地式。

（8）污泥消化池

☆ 設置目的：

沉淀生物濾池的污泥定時排入污泥池，進行厭氧消化/同時采用間隙好氧混合的方法，通過消化可以減少剩余污泥量約70%以上。污泥池上清液夾帶活化污泥回流至缺氧內，剩余污泥定期清理（一般一年清除2次）。調節池、缺氧、好氧、二沉等產氣均由ABS管排入高空落水管，以免造成二次污染。

☆ 設計特點：

該池設計為鋼結構，埋地式。內置污泥好氧消化系統。

（9）風 機

☆ 設置目的：

供A2/O級生化池、調節池中充氧曝氣，攪拌、和污泥提升、污泥消化。

☆ 設計特點：

設置1臺。

風機設計選取用濟南柳行的曝氣風機，該機具有體積小，噪聲低，風量足，性能穩定可靠等特點。

（10）自動控制柜

主機機采用國內優質品牌產品，進行全自動程序控制運行。設在風機房間（需方自理）內。

五、工藝特點

? 采用成熟的A2/O生化處理工藝路線，具有良好的去除污水中的有機物和較好的脫氮功能，以滿足排放標準的要求；

? 具有較好的耐沖擊負荷能力，以適應水質、水量變化的特點；

? 調節池內設預曝氣，可降低污水中有機物濃度，又可防止調節池污水懸浮雜質的沉淀，不至腐化發臭，大大改善了周圍的環境。

? 采用污泥前置回流硝解工藝，大大降低污泥的生成量；

? 采用新型填料，掛膜快，壽命長，處理見效快；

? 充分考慮二次污染產生的可能性，將其影響降低至最低程度；

? 采用集中控制、自動化運行，易于管理維修，提高系統可靠性、穩定性。

? 系統處理設施全部設置在地表以下，不占地表面積，可作綠化，又利于防凍。

第五章 二次污染防治

一、臭氣防治

a、污水站各池體均被密閉，以防臭氣外逸。

b、各可能產生異味的池體分別設置空氣管進行曝氣和好氧消化，從而盡可能減少異味產生。

C、有條件盡量設置臭氣高空排放管道。

二、噪聲控制

a、設備選型：選用低噪聲設備。

b、減振降噪措施：泵、風機選用低噪聲型，風機進出口均采用消聲器，底座用隔震墊，進出口風管用可撓橡膠軟接頭等減震降噪措施。

c、確保周圍環境噪聲：白天≤60dB，晚上≤150dB。

三、污泥處理

a、污泥由二沉池排放，大量回至A級生物處理池，從而減少污泥產量。

b、污泥處理過程中產生污泥部分排入污泥池進行重力濃縮和好氧消化分解，從而減少污泥體積，提高污泥穩定性。

c、污泥池內剩余污泥由清潔管理部門定期抽吸外運，從而有效地解決污泥出路避免二次污染的產生。

四、防 腐

本設計方案中土建構筑物采用鋼筋混凝土結構，池內液位以下管道采用優質工程管道ABS，以確保整體使用壽命達三十年以上。

第六章 電氣控制和生產管理

一、工程范圍

本自動控制系統為污水處理工程工藝所配置，自控專業主要涉及的內容為該污水處理系統中水泵與液位的連鎖、報警、風機的交替動作、風機與進水泵的聯鎖工作，電磁閥的定時工作等。

二、控制水平

本工程中擬采用 程序控制。系統由 控制柜、配電控制屏等構成，為此可專門設立一個控制室。

三、控制方式

本工程裝置內所有電動機均采用集中自動控制，電動機連鎖由儀表專業的 實現。

四、用電負荷及等級

本污水站總裝機容量為1.8150kw，所有用電負荷均為220V低壓用電負荷。裝置以100%的設計能力運行時。

五、電源狀況

本裝置所需一路220V電源。

六、電氣控制

污水處理系統電控裝置為集中控制，采用進口 可編程序控制器，主要自動控制調節池內水泵提升；風機啟動及互相切換；電磁閥的定時工作，需要時（如維修狀態下）可切換到手動工作狀態。

（1）、污水泵

調節池內污水泵（1臺）符合以下工況，水泵的啟動受液位控制。

a、高液位；報警，啟動污水泵；

b、中液位：水泵工作

c、低液位：報警，關閉水泵；

（2）、風 機

風機設置1臺，風機8-12小時內交替運行。風機與水泵實行聯動，當水泵停止工作時，風機間歇工作。

（3）、電磁閥

沉淀池中的污泥氣提閥，每隔6小時工作一次，每次歷時10分鐘。

污泥消化閥每隔4小時工作一次，每次歷時10分鐘。

（4）、聲光報警

各類動力設備發生故障，電控系統自動報警指示，（報警時間10～30秒），并故障顯示至故障消除。報警系統留出接口，可根據業主方要求引至指定地點，以便管理。

（5）、其 他

a、各類電氣設備均設置電路短路和過載保護裝置。

b、動力電源由本電站提供，進入污水處理站動力配電柜。

七、生產管理

（1）、維 修

如本污水站在運轉過程中發生故障，該工程建有事故排放池，污水暫存入該池內，同時對污水處理設施進行檢修。

（2）、人員編制

污水處理站實行24小時連續運轉，處理水量6.25m3/h，由于處理系統自動化程度高，所以只需配備一名兼職管理操作人員，負責格柵清渣和日常巡視、操作、維護等工作。

（3）、技術管理

進行污水處理設備的巡視、管理、保養、維修。如發現設備有不正常或水質不合格現象，及時查明原因，采取措施，保證處理系統的正常運化。